در حال بارگذاری
  • Main Menu
    • اخبار
    • انتشارات
    • گزارش
  • فرصت های شغلی
  • تماس با ما
  • |
  • EN
    گسترش انرژی پاسارگادگسترش انرژی پاسارگاد
    • درباره ما
      درباره ما
      • انرژی پاسارگاد در یک نگاه
      • تاریخچه ما
      • کدهای اخلاقی
      • ارزش ها و استراتژی های ما
      • حاکمیت شرکتی
      • فناوری و نوآوری
      • مزایای رقابتی
      مزایای رقابتی
      • توسعه پایدار
      • سرمایه های انسانی
      • مدل یکپارچه کسب و کار
      • تنوع و خلاقیت
      • افتخارات
      • دارایی
      فناوری و نوآوری
      • دیجیتالی سازی
      • آزمایشگاه های فناوری
      • فناوری های سبز
      • تحقیق و توسعه
      • نوآوری ها
      • آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی
      • آزمایشگاه تضمین جریان
    • پایداری
      رویکرد پایداری
      • پایداری در یک نگاه
      • استراتژی پایداری ما
      • حاکمیت شرکتی پایدار
      • همسویی با اهداف توسعه پایدار
      گذار انرژی
      • تنوع و امنیت انرژی
      • انرژی تجدید پذیر
      • بهره وری انرژی
      توسعه اقتصادی و اجتماعی
      • سلامتی و رفاه
      • اهتمام به جوامع محلی
      • تولید ارزش محلی / داخلی
      • دسترسی به انرژی
      • آموزش
      ایمنی
      • ایمنی شغلی
      • ایمنی فرایند
      حفاظت از سیاره زمین
      • چالش های زیست محیطی
      • تغییرات اقلیمی
      • تنوع زیستی و زیست بوم
      • بهره وری در آب
      • اقتصاد چرخشی
      پایداری در عمل
      • پایداری در عمل
    • کسب و کار ما
      کسب و کار ما
      • بالادست نفت و گاز
      • پایین‌دست نفت و گاز
      • برق و یوتیلیتی
      • زیر ساخت
      • بازرگانی
      • انرژی های تجدید پذیر
    • سرمایه گذاری
    • رسانه
      • اخبار
      • انتشارات
        • مستندات
        • واقعیت افزوده
          • ARHelp
      • گزارش
    • تماس با ما
    • فرصت های شغلی
    گسترش انرژی پاسارگاد
    EN
    • درباره ما
      • انرژی پاسارگاد در یک نگاه
      • تاریخچه ما
      • کدهای اخلاقی
      • ارزش ها و استراتژی های ما
      • حاکمیت شرکتی
      • فناوری و نوآوری
        • دیجیتالی سازی
        • آزمایشگاه های فناوری
        • فناوری های سبز
        • تحقیق و توسعه
        • نوآوری ها
        • آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی
        • آزمایشگاه تضمین جریان
      • مزایای رقابتی
        • توسعه پایدار
        • سرمایه های انسانی
        • مدل یکپارچه کسب و کار
        • تنوع و خلاقیت
        • افتخارات
        • دارایی
    • پایداری
      • رویکرد پایداری
        • پایداری در یک نگاه
        • استراتژی پایداری ما
        • حاکمیت شرکتی پایدار
        • همسویی با اهداف توسعه پایدار
      • گذار انرژی
        • تنوع و امنیت انرژی
        • انرژی تجدید پذیر
        • بهره وری انرژی
      • حفاظت از سیاره زمین
        • چالش های زیست محیطی
        • تغییرات اقلیمی
        • تنوع زیستی و زیست بوم
        • بهره وری در آب
        • اقتصاد چرخشی
      • ایمنی
        • ایمنی شغلی
        • ایمنی فرایند
      • توسعه اقتصادی و اجتماعی
        • سلامتی و رفاه
        • اهتمام به جوامع محلی
        • تولید ارزش محلی / داخلی
        • دسترسی به انرژی
        • آموزش
      • پایداری در عمل
        • پایداری در عمل
    • کسب و کار ما
      • بالادست نفت و گاز
      • پایین‌دست نفت و گاز
      • برق و یوتیلیتی
      • زیر ساخت
      • بازرگانی
      • انرژی های تجدید پذیر
    • سرمایه گذاری
    • رسانه
      • اخبار
      • انتشارات
        • مستندات
        • واقعیت افزوده
          • ARHelp
      • گزارش
    • تماس با ما
    • فرصت های شغلی
    خانه
    • درباره ما
    • فناوری و نوآوری
    • آزمایشگاه تضمین جریان
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc

    آزمایشگاه تضمین جریان

    این آزمایشگاه بر مطالعات شرایط و روش های ممانعت از آسیب سازند، کاهش لزوم تعمیر چاه و سهولت انتقال نفت و گاز در خطوط لوله متمرکز است. نشست رسوبات آلی و معدنی در محیط متخلخل، لوله مغزی تولیدی و خطوط انتقال هیدروکربن، آماس و مهاجرت رس و ذرات شن، جذب و نگهداشت پلیمرها در فرایند تزریق مواد شیمیایی، خوردگی تجهیزات و خطوط لوله، تشکیل کف و امولسیون همگی منجر بــه اختلال در تولید هیدروکربن می شود و نه تنها عدم النفع تولید را بـه دنبال دارد بلکه منجر بـه تحمیل هزینه های تعمیر و گاها حفر حفره‌های جانبی Side track در چاه ها شود. آزمایشگاه تضمین جریان مطالعات مربوط به ممانعت از تشکیل و نشست آسفالتین، ممانعت از تشکیل و نشست رسوبات معدنی، ممانعت از تشکیل و نشست وکس، ممانعت از آماس رس و مهاجرت ذرات رس و شن، ممانعت از آسیب پلیمرها بـه سازند مخزنی، ممانعت از خوردگی، ممانعت از تشکیل کف و امولسیون در فرایند برداشت هیدروکربن را انجام می دهد.

    بنابراین یکی از انواع تجهیزات مورد نیاز این آزمایشگاه، تجهیزاتی است که ته نشست آسفالت و وکس را در شرایط واقعی تولید مورد بررسی قرار می دهد. این تجهیزات نشست آسفالت را در شرایط لوله مغزی تولیدی در بازه فشار نقطه تشکیل آسفالت نفت زنده تا فشار حباب نفت مطالعه می کند. تجهیز دیگری نشست آسفالت را در محیط متخلخل مخزنی در شرایط مخزنی نزدیک بـه حفره چاه در پلاگ های مخزنی مطالعه مـی کند. این تجهیزات می بایست دارای قابلیت لازم برای بررسی اثرات حضور دوز مواد بازدارنده آسفالت و همچنین حضور برش آب بر ممانعت از تشکیل و نشست آسفالت باشد.

    تجهیزات دیگری برای بررسی نشست مواد رسوبی معدنی در فرایندهای تولید طبیعی یا تزریق های شیمیایی لازم است. بررسی نشست وکس در خطوط لوله انتقال یا لوله های بالابرنده در میادین هیدروکربوری فلات قاره نیاز به تجهیزات دیگری دارد. برای بررسی آسیب سارند در اثر مهاجرت رس و شن یـا تورم رس نیاز بـه تجهیزات دیگری است. بررسی خوردگی، تشکیل و پایداری کف و امولسیون حین تولید نیز نیاز به تجهیزات دیگری دارد. با برنامه ریزی های صورت پذیرفته، شرکت انرژی پاسارگاد قصد راه اندازی آزمایشگاه تضمین جریان با همکاری دانشگاه تهران را دارد کـه در فاز اول این آزمایشگاه سامانه مطالعات نشست آسفالتین در لوله مویینه و ستون پر شده طراحی و ساخته شده است.

    سامانه شبیه‌ ساز نشست آسفالت نفت زنده در لوله مویینه (50 متر) و ستون پر شده

    این سامانه برای مطالعه نشست آسفالتین نفت زنده در شرایط دما و فشار بالا در حضور و عدم حضور مواد بازدارنده و برش آب طراحی و توسعه می یابد. در این سامانه یک کویل لوله مویینه با قطر مویینه برابر 0.03 اینچ و طول 50 متر وجود دارد. علاوه بر این، این سامانه دارای یک ستون است که با گلوله های فلزی از جنس لوله مغزی تولیدی چاه و همچنین پودر ذرات سنگ مخزن قابل پر و پک شدن است. نفت زنده با فشار تقریبا 50 پام بالاتر از فشار تشکیل آسفالتین در دمای مخزن به لوله مویینه یا ستون پرشده وارد می شود و در فشار تقریبا 50 پام بالاتر از فشار حباب نفت زنده در دمای مخزن خارج می شود و بدین ترتیب نشست آسفالتین در لوله مویینه یا ستون پرشده انجام و سپس آنالیز می شود. طراحی این سامانه به گونه ای انجام می شود که مکان و حجم نشست آسفالت در کویل لوله مویینه و ستون پر شده قابل بررسی است. این سامانه دارای 3 پمپ تزریق دقیق و فشار بالا است. این سامانه تا فشار 10000 پام و دمای تا بالاتر از 350 درجه فارنهایت دارای قابلیت تست می باشد.

    این سامانه برای مطالعه نشست آسفالتین نفت زنده در شرایط دما و فشار بالا در حضور و عدم حضور مواددر این سامانه مواد بازدارنده آسفالت با دوز دلخواه تحت امواج التراسونیک مخلوط می شوند و سپس وارد یک فیلتر جذب موج با قطر حفرات 0.5 میکرون می شود. سپس برش آب نیز به نفت اضافه می شود و بعد از آن نشست آسفالت در لوله مویینه یا ستون پر شده بررسی می شود. یک شیر فشار بازگشتی نیز در سامانه وجود دارد که فشار خروجی از کویل لوله مویینه و همچنین ستون پر شده را تنظیم می کند.

    کاربرد و قابلیت‌ها سامانه شبیه‌ ساز نشست آسفالت نفت زنده در لوله مویینه (50 متر) و ستون پر شده

    • مطالعه نشست آسفالتین در اثر کاهش فشار نفت زنده در دمای مخزن ستون چاه در محدوده فشار ۵۰۰ یام بالاتر از فشار نقطه تشکیل آسفالتین تا فشار ۵۰ پام بالاتر از فشار نقطه حباب نفت.
    • مطالعه نشست آسفالتین در اثر کاهش فشار مخلوط نفت زنده با ماده بازدارنده در دمای مخزن ستون چاه.
    • مطالعه نشست آسفالتین در اثر کاهش فشار مخلوط نفت زنده با آب سازندی در دمای مخزن ستون چاه.
    • مطالعه نشست آسفالتین در اثر کاهش فشار مخلوط نفت زنده با ماده بازدارنده و آب سازندی در دمای مخزن ستون چاه.
    • نشست آسفالتین در اثر جریان لایه‌ای (Laminar) در لوله مویینه یا ستون پر شده Packed bed))
    • بررسی تغییرات دبی نفت در اثر ته نشست آسفالتین در تزریق گرادیان فشار ثابت.
    • بررسی تغییرات گرادیان فشار در تزریق دبی ثابت نفت.
    • بررسی اثرات جنس مواد پرکننده ستون پرشده بر مقدار نشست آسفالت.
    • بررسی مقدار حجم و محل نشست آسفالت در لوله مویینه.
    • بررسی عوامل موثر بر انحلال آسفالت.
    • مطالعه یازده خلال‌های مناسب برای انحلال آسفالت در لوله مویینه و ستون پر شده.

    مشخصات سامانه شبیه‌ ساز نشست آسفالت نفت زنده در لوله مویینه(50 متر) و ستون پر شده

    • حداکثر فشار عملیاتی: ۱۰۰۰۰ پام.
    • حداکثر نرخ جریان تزریقی ۸۰ سی‌سی بر دقیقه.
    • حداکثر دمای کاری بیش از ۳۵۰ درجه فارنهایت.
    • حداقل نرخ جریان تزریقی ۵٫۰۰۰۵ سی‌سی بر دقیقه.
    • محدوده حسگرهای فشار حداکثر ۱۰۰۰۰ پام با دقت ۰٫۰۵ درصد در کل مقیاس.
    • قطر داخلی کویل لوله مویینه ۰٫۰۳ اینچ.
    •طول لوله مویینه ۱۶۴ فوت (۵۰ متر).
    • تعداد پمپ تزریق:3 پمپ تزریق فشار بالا و دقیق.












    logo-footer

    شرکت گسترش انرژی پاسارگاد(PEDC) شرکتی سرآمد و خوشنام است که با سرمایه گذاری هوشمند و مدیریت موثر سبد دارایی های خود به عرضه محصولات و خدمات رقابتی در حوزه انرژی می‌پردازد. این شرکت با سرمایه گذاری کامل بخش خصوصی در سال 1387 تاسیس شد و ... بیشتر

    دسترسی سریع
    •   صفحه ی اصلی
    •    استخدام
    •    درباره ما
    •   سرمایه گذاری
    •    تاریخچه ما
    •    ثبت پیشنهادات و انتقادات مشتریان
    تماس با ما
    • icon-location

      بلوار میرداماد، جنب مسجد الغدیر، پلاک ١٣٩، ساختمان پاسارگاد

    • icon-phone

      02179712000

    • icon-email

      info@pedc.ir

    • telegram insta linkdin aparat
    لینک های مفید
    Gallery
    • گالری
    تمامی حقوق مادی و معنوی این وب سایت به شرکت گسترش انرژی پاسارگاد تعلق دارد.
    طراحی سایت ایزی وب