در حال بارگذاری
  • Main Menu
    • اخبار
    • انتشارات
    • گزارش
  • فرصت های شغلی
  • تماس با ما
  • |
  • EN
    گسترش انرژی پاسارگادگسترش انرژی پاسارگاد
    • درباره ما
      درباره ما
      • انرژی پاسارگاد در یک نگاه
      • تاریخچه ما
      • کدهای اخلاقی
      • ارزش ها و استراتژی های ما
      • حاکمیت شرکتی
      • فناوری و نوآوری
      • مزایای رقابتی
      مزایای رقابتی
      • توسعه پایدار
      • سرمایه های انسانی
      • مدل یکپارچه کسب و کار
      • تنوع و خلاقیت
      • افتخارات
      • دارایی
      فناوری و نوآوری
      • دیجیتالی سازی
      • آزمایشگاه های فناوری
      • فناوری های سبز
      • تحقیق و توسعه
      • نوآوری ها
      • آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی
      • آزمایشگاه تضمین جریان
    • پایداری
      رویکرد پایداری
      • پایداری در یک نگاه
      • استراتژی پایداری ما
      • حاکمیت شرکتی پایدار
      • همسویی با اهداف توسعه پایدار
      گذار انرژی
      • تنوع و امنیت انرژی
      • انرژی تجدید پذیر
      • بهره وری انرژی
      توسعه اقتصادی و اجتماعی
      • سلامتی و رفاه
      • اهتمام به جوامع محلی
      • تولید ارزش محلی / داخلی
      • دسترسی به انرژی
      • آموزش
      ایمنی
      • ایمنی شغلی
      • ایمنی فرایند
      حفاظت از سیاره زمین
      • چالش های زیست محیطی
      • تغییرات اقلیمی
      • تنوع زیستی و زیست بوم
      • بهره وری در آب
      • اقتصاد چرخشی
      پایداری در عمل
      • پایداری در عمل
    • کسب و کار ما
      کسب و کار ما
      • بالادست نفت و گاز
      • پایین‌دست نفت و گاز
      • برق و یوتیلیتی
      • زیر ساخت
      • بازرگانی
      • انرژی های تجدید پذیر
    • سرمایه گذاری
    • رسانه
      • اخبار
      • انتشارات
        • مستندات
        • واقعیت افزوده
          • ARHelp
      • گزارش
    • تماس با ما
    • فرصت های شغلی
    گسترش انرژی پاسارگاد
    EN
    • درباره ما
      • انرژی پاسارگاد در یک نگاه
      • تاریخچه ما
      • کدهای اخلاقی
      • ارزش ها و استراتژی های ما
      • حاکمیت شرکتی
      • فناوری و نوآوری
        • دیجیتالی سازی
        • آزمایشگاه های فناوری
        • فناوری های سبز
        • تحقیق و توسعه
        • نوآوری ها
        • آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی
        • آزمایشگاه تضمین جریان
      • مزایای رقابتی
        • توسعه پایدار
        • سرمایه های انسانی
        • مدل یکپارچه کسب و کار
        • تنوع و خلاقیت
        • افتخارات
        • دارایی
    • پایداری
      • رویکرد پایداری
        • پایداری در یک نگاه
        • استراتژی پایداری ما
        • حاکمیت شرکتی پایدار
        • همسویی با اهداف توسعه پایدار
      • گذار انرژی
        • تنوع و امنیت انرژی
        • انرژی تجدید پذیر
        • بهره وری انرژی
      • حفاظت از سیاره زمین
        • چالش های زیست محیطی
        • تغییرات اقلیمی
        • تنوع زیستی و زیست بوم
        • بهره وری در آب
        • اقتصاد چرخشی
      • ایمنی
        • ایمنی شغلی
        • ایمنی فرایند
      • توسعه اقتصادی و اجتماعی
        • سلامتی و رفاه
        • اهتمام به جوامع محلی
        • تولید ارزش محلی / داخلی
        • دسترسی به انرژی
        • آموزش
      • پایداری در عمل
        • پایداری در عمل
    • کسب و کار ما
      • بالادست نفت و گاز
      • پایین‌دست نفت و گاز
      • برق و یوتیلیتی
      • زیر ساخت
      • بازرگانی
      • انرژی های تجدید پذیر
    • سرمایه گذاری
    • رسانه
      • اخبار
      • انتشارات
        • مستندات
        • واقعیت افزوده
          • ARHelp
      • گزارش
    • تماس با ما
    • فرصت های شغلی
    خانه
    • درباره ما
    • فناوری و نوآوری
    • آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc
    • pedc

    آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهاي لایه شکافی انرژي پاسارگاد در دانشگاه صنعتی امیرکبیر


    شرکت گسترش انرژی پاسارگاد با همکاری شرکت اکتشاف، توسعه و تولید پاسارگاد (زیرمجموعه گروه گسترش انرژی پاسارگاد) آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهای لایه شکافی انرژی پاسارگاد را به منظور توسعه فناوری‌های پیشرفته و ارتقای دانش فنی در حوزه فرآیندهای لایه شکافی برای افزایش بهره‌وری تولید چاه‌های نفتی و استحکام پیوند صنعت و دانشگاه راه‌اندازی نموده است.

    هدف اصلی این آزمایشگاه، بهبود عملکرد چاه هاي تولیدي به ویژه در مخازن با تراوایی پایین یا به اصطلاح "Reservoirs Tight "نظیر مخزن ایلام در میدان سپهر-جفیراز طریق انجام مطالعات جامع و کاربردي در حوزه شکاف هیدرولیکی و سیالات حفاري است. در این فرآیند، فشارهاي بالا براي ایجاد شکست هاي کنترل شده در سازند اعمال می شود و شبکه اي از شکاف هاي با نفوذپذیري بالا را شکل می دهد که باعث تسهیل جریان سیال مخزن به سمت چاه تولیدي می گردد. افزایش نرخ تولید و بهره برداري کارآمدتر از مخازن با کاهش وابستگی به چاه هاي جدید از مزایاي اصلی این فناوري است. اجراي فرآیند هاي لایه شکافی در میدان سپهر-جفیر نه تنها به افزایش توان فنی کشور در زمینه لایه شکافی کمک می کند بلکه با فراهم کردن داده هاي علمی و عملی می تواند مرجعی براي بهبود عملیات در سایر میادین کشور باشد.

    کارکردهاي آزمایشگاه تخصصی طراحی فرآیندهاي لایه شکافی انرژي پاسارگاد در دانشگاه صنعتی امیرکبیر


    این آزمایشگاه داراي سه بخش اصلی است که هر یک به صورت دقیق براي بررسی و بهینه سازي فرآیندهاي لایه شکافی اسید/پروپانت طراحی شده اند:

    تجهیزات اندازه‌گیری ویژگی‌های شکاف و شرایط شکست سازند:

    بخش اول و اصلی این آزمایشگاه شامل دستگاه هایی براي اندازه گیري پارامترهاي کلیدي در فرآیند لایه شکافی است که از جمله آن ها می توان به اندازه گیري هدایت شکاف، فشار شکست سازند، و خصوصیات اسید و پروپانت اشاره کرد. این پارامترها براي تعیین مناسب ترین ترکیب مواد و شرایط فشار به منظور ایجاد شکاف هاي مؤثر و پایدار، حیاتی هستند. بهبود طراحی فرآیند هاي لایه شکافی با بررسی دقیق این داده ها، موجب افزایش نفوذپذیري سازند و تسهیل جریان سیال به درون چاه می شود.

    تجهیزات ارزیابی سیالات و افزایه‌های فرآیند لایه شکافی:

    در این بخش، تجهیزات و آزمایش هایی براي تحلیل سیالات و افزایه هاي فرآیندهاي لایه شکافی مورد استفاده قرار می گیرد. با بررسی ویژگی هاي فیزیکی و شیمیایی سیالات و ارزیابی افزایه هاي لازم، می توان به طراحی سیال هاي بهینه اي رسید که در شرایط مخزن عملکرد مطلوبی داشته باشند. در این آزمایشگاه، همچنین امکان بررسی و ارزیابی دقیق سیالات حفاري و عملیات سیمان کاري نیز فراهم شده است. با توجه به ساختار پیچیده و لایه هاي متناوب پرفشار آب و نفت در مخزن فهلیان، کنترل و بهینه سازي کیفیت سیمان پشت لوله جداري نقشی اساسی در پایداري و ایمنی چاه و همچنین جلوگیري از مهاجرت سیالات ناخواسته بین لایه ها و کاهش خطر نفوذ آب به بخش تولیدي دارد. از این رو، آزمایش هاي کنترل کیفیت سیمان و شبیه سازي هاي دقیق در این آزمایشگاه می تواند نقش به سزایی در بهبود طراحی و اجراي عملیات سیمان کاري و دستیابی به نتایج مطمئن تر در میدان هاي نفتی ایفا کند. نتایج این بررسی هاي در طراحی فرآیندهاي لایه شکافی نیز بسیار موثر می باشد.

    مرکز مطالعات مدل‌سازی و شبیه‌سازی مبتنی بر هوش مصنوعی:

    این بخش از داده هاي حاصل از آزمایش ها براي توسعه مدل هاي شبیه سازي دقیق و مبتنی بر هوش مصنوعی استفاده می کند. با ترکیب داده هاي تجربی با الگوریتم هاي هوش مصنوعی، امکان پیش بینی رفتار سازند و بهینه سازي فرآیندهاي لایه شکافی با دقت بالاتري فراهم می شود. این شبیه سازي ها می توانند به عنوان ابزاري قدرتمند براي طراحی و نظارت بر عملیات در میادین مختلف و تحت شرایط مختلف به کار روند.



    تجهیزات موجود در این آزمایشگاه شامل موارد زیر است:


    شبیه‌ساز تزریق اسید در فرآیندهای شکست هیدرولیکی Logo

    شبیه‌ساز تزریق اسید یک دستگاه تخصصی است که برای ارزیابی دقیق عملیات شکست اسیدی تحت شرایط واقعی مخزن طراحی شده است. این دستگاه در دما و فشار بالا عمل می‌کند و با استفاده از سل نمونه‌ای خاص، محیط دیواره‌های شکستگی را بازسازی می‌نماید. از قابلیت‌های کلیدی آن می‌توان به اندازه‌گیری هدایت شکستگی و میزان افت سیال در زوایای مختلف شکست اشاره کرد. با دستیابی به این فناوری، ایران به پنجمین کشور جهان در زمینه توسعه این تکنولوژی تبدیل شده است و مدل طراحی‌شده داخلی، مزایای منحصربه‌فردی ارائه می‌دهد که در نمونه‌های خارجی یافت نمی‌شود.
    این دستگاه برای اولین بار در ایران توسعه یافته و نقش مهمی در ارزیابی عملکرد روش‌های مختلف شکست هیدرولیکی، از جمله ترکیب تزریق اسید و پروپانت، ایفا می‌کند. به‌دلیل دقت بالای شبیه‌سازی، محققان و مهندسان قادرند آزمایشات تجربی را با شرایط واقعی مخزن تطبیق دهند، که این امر به افزایش نرخ بازیافت، کاهش هزینه‌های عملیاتی، و بهبود موفقیت عملیات شکست هیدرولیکی در میدان‌های نفتی و گازی کشور منجر می‌شود.

    دستگاه تزریق پروپانت و اندازه‌گیری هدایت شکستگی Logo

    دستگاه تزریق پروپانت و اندازه‌گیری هدایت شکستگی یک فناوری پیشرفته است که برای بررسی دقیق عملکرد شکست هیدرولیکی طراحی شده است. این سیستم با ترکیب مهندسی مکانیک سنگ هیدرولیکی و کنترل دقیق آزمایشگاهی، امکان شبیه‌سازی شرایط واقعی تزریق پروپانت را فراهم می‌کند. از طریق آزمایشات دقیق، تاثیر متغیرهای مختلف مانند فشار، دما و نرخ تزریق بر هدایت شکستگی بررسی شده و داده‌های کلیدی برای بهینه‌سازی عملیات شکست در مخازن هیدروکربنی ارائه می‌شود.
    این دستگاه برای اولین بار در ایران توسعه یافته و نقش مهمی در ارزیابی عملکرد روش‌های مختلف شکست هیدرولیکی، از جمله ترکیب تزریق اسید و پروپانت، ایفا می‌کند. به‌دلیل دقت بالای شبیه‌سازی، محققان و مهندسان قادرند آزمایشات تجربی را با شرایط واقعی مخزن تطبیق دهند، که این امر به افزایش نرخ بازیافت، کاهش هزینه‌های عملیاتی، و بهبود موفقیت عملیات شکست هیدرولیکی در میدان‌های نفتی و گازی کشور منجر می‌شود.


    کاربرد و قابلیت های دستگاه شبیه ساز تزریق اسید در فرآیندهای لایه شکافی

    • طراحی و بهینه سازی پارامترهای عملیاتی فرآیند لایه شکافی با اسید
    • شبیه سازی تزریق اسید درون شکاف در زوایای مختلف شکاف
    • اندازه گیری قابلیت هدایت شکاف در فرآیند لایه شکافی با اسید
    • اندازه گیری میزان نشت سیال از دیواره های شکاف

    • اندازه گیری میزان نفوذ پذیری سیال از دیواره های شکاف

    مشخصات دستگاه شبیه ساز تزریق اسید در فرآیندهای لایه شکافی

    • حداکثر فشار روباره وارد شده به مغزه: 20.000 پام
    • حداکثر نیروی اعمال شده از طریق پرس هیدرولیک: 1000 کیلو نیوتن (100 تن)
    • حداکثر دمای کاری: 300 درجه فارنهایت
    • دقت سنسور فشار: ۰٫۰۵٪ از کل مقیاس اندازه‌گیری
    • حداکثر فشار تزریقی سیال: ۰۰۰ 8 پام
    • امکان تزریق سیال در زوایای مختلف شکاف
    • جنس مواد مورد استفاده در تماس با اسید: هستلوی 276-C


    کارکردها و قابلیت‌های دستگاه تزریق پروپانت و اندازه‌گیری هدایت شکستگی

    • تنظیم دقیق زاویه شکستگی با استفاده از جک بارگذاری هیدرولیکی، برای ارزیابی تجربی و دقیق تأثیر زاویه بر هدایت شکستگی.
    • تزریق مداوم و کنترل‌شده پروپانت با نرخ ثابت، شبیه‌سازی چیدمان واقعی ذرات پروپانت روی سطوح شکستگی جهت ارزیابی نفوذپذیری.
    • تزریق ترکیبی اسید و پروپانت در یک چرخه برای افزایش نفوذپذیری و پایداری بلندمدت شکستگی بدون وقفه در فرآیند.
    • شبیه‌سازی شرایط واقعی مخزن با کنترل دقیق فشار و دما برای تطابق حداکثری با شرایط میدانی.
    • ارزیابی عملکرد پروپانت در عملیات شکست هیدرولیکی جهت تحلیل نقش پروپانت در پایداری و هدایت شکستگی.
    • اندازه‌گیری هدایت ذرات پروپانت تحت فشار بسته شدن و دمای بالا با دقت ۰٫۰۵٪ در کل بازه.
    • اندازه‌گیری هدایت شکستگی برای سیالات مایع و گازی جهت بررسی رفتار شکست تحت شرایط جریان مختلف.
    • ارزیابی عملکرد انواع پروپانت تحت فشار بسته شدن تا ۲۰٬۰۰۰ پام برای انتخاب بهینه.
    • قابلیت تزریق پروپانت و بررسی نحوه قرارگیری آن در شکستگی برای اطمینان از توزیع و اثربخشی مناسب.
    • قابلیت تزریق ترکیبی اسید و پروپانت و اندازه‌گیری هدایت شکستگی برای ارزیابی جامع روش‌های ترکیبی شکست.

    مشخصات دستگاه تزریق پروپانت و اندازه‌گیری هدایت شکستگی

    • فشار ﺗﺰرﯾﻖ ﺳﯿﺎل: 5000 ﭘﺎم
    • ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻧﯿﺮوی اﻋﻤﺎلﺷﺪه از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﮏ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ: 1000 ﮐﯿﻠﻮ ﻧﯿﻮﺗﻮن (100 ﺗﻦ)
    • ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر روﺑﺎره واردﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻐﺰه: 20,000 ﭘﺎم
    • ﺣﺪاﮐﺜﺮ دﻣﺎی ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ: 300 درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ
    • ﻋﺮض ﻧﻤﻮﻧﻪ: 75/1 اﯾﻨﺞ
    • ﻃﻮل ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﻨﮓ: 7 اﯾﻨﭻ
    • جنس مواد مورد استفاده: استیل ۳۱۶ / هستلوی ۲۷۶-C
    • امکان تزریق سیال در زوایای مختلف شکاف

    logo-footer

    شرکت گسترش انرژی پاسارگاد(PEDC) شرکتی سرآمد و خوشنام است که با سرمایه گذاری هوشمند و مدیریت موثر سبد دارایی های خود به عرضه محصولات و خدمات رقابتی در حوزه انرژی می‌پردازد. این شرکت با سرمایه گذاری کامل بخش خصوصی در سال 1387 تاسیس شد و ... بیشتر

    دسترسی سریع
    •   صفحه ی اصلی
    •    استخدام
    •    درباره ما
    •   سرمایه گذاری
    •    تاریخچه ما
    •    ثبت پیشنهادات و انتقادات مشتریان
    تماس با ما
    • icon-location

      بلوار میرداماد، جنب مسجد الغدیر، پلاک ١٣٩، ساختمان پاسارگاد

    • icon-phone

      02179712000

    • icon-email

      info@pedc.ir

    • telegram insta linkdin aparat
    لینک های مفید
    Gallery
    • گالری
    تمامی حقوق مادی و معنوی این وب سایت به شرکت گسترش انرژی پاسارگاد تعلق دارد.
    طراحی سایت ایزی وب